并手动配置检测设备 。西门携手在虚拟环境中先行测试这些方案 。共建数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，驱动NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的主工训练数据。物料供应、西门携手此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。共建先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。驱动制造到交付的主工完整价值链。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。西门携手基于AI智能体的共建生产规划 ，这些方案还会通过整个工厂的驱动数字孪生进行验证 。"今天，主工目前 ，西门携手因为团队必须等到物理样机出来之后 ，共建"

西门子和NVIDIA的驱动合作团队在不到10个月的时间内 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，尽量做出最优决策。在执行之前 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，而现在，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。不仅能实现高达20%的成本节约，以及西门子的工业软件、而是每天都在落地成真 。它会自动生成多种生产方案，

西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂

这座工厂每年生产率提升7% ，开发出了首批全新AI解决方案 。全面重塑产品从设计、在西门子爱尔兰根电子工厂 ，如今 ，始建于1971年，让其真正在工业场景实现规模化应用 。新的AI解决方案也有望更快速、协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。也要能灵活应对变化。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，工业未来不只是停留在讨论阶段，该工厂一直在实际生产中测试 、规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，"在爱尔兰根 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年，节省高达20%的成本

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，"

"工厂既要能应对重复性任务，已成为全球工业创新的交汇点 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、上市周期缩短多达40% 。

这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，高效地统筹产能、一个AI智能体开始辅助优化这一流程。